بوره په نړۍ کې یو له خورا پراخه مصرف شویو خوړو څخه دی، چې په عمده توګه د ګني او چغندر څخه ترلاسه کیږي. د لوړ کیفیت لرونکي بورې تولید یوه پیچلې پروسه ده چې ډیری مرحلې پکې شاملې دي: استخراج، وضاحت، تبخیر، کرسټالیزیشن او تصفیه. د بورې پروسس کولو په هره مرحله کې، د بورې جوس کیفیت او پاکوالی باید په دقیق ډول کنټرول شي. طبیعي ناپاکۍ، لکه کولویډ ذرات، پروټینونه، رنګونه او مایکرو ارګانیزمونه، کولی شي د وضاحت، فلټریشن او کرسټالیزیشن موثریت په جدي توګه اغیزمن کړي.
کیمیاوي مواد د بورې جوړولو په عصري پروسو کې مهم رول لوبوي. د مناسب کیمیاوي کنټرول پرته، دا ناپاکۍ کولی شي د پیمانه کولو، رنګ ستونزو او د محصول ضایع کیدو لامل شي. د بورې جوړولو کیمیاوي مواد نه یوازې موثریت او محصول لوړوي، بلکې د محصول کیفیت هم ښه کوي، د انرژۍ مصرف کموي، او فابریکو سره د چاپیریال ساتنې معیارونو پوره کولو کې مرسته کوي. دا کیمیاوي مواد کولی شي:
- د وضاحت موثریت او د جامد مایع جلا کولو اغیز ښه کړئ.
- د میوو جوس او شربت کې د مایکرو ارګانیزمونو د ودې مخه ونیسئ.
- د لوړ پاکوالي سپینې دانه لرونکي بورې د رنګ بدلولو اغیزې ته وده ورکړئ.
- په بخارۍ او ویکیوم بخارۍ کې د فوم جوړښت او پیمانه کنټرول کړئ.
دا مقاله د بورې جوړولو پروسې جامع لنډیز لپاره د بورې څخه د مثال په توګه کار اخلي. دا هم تشریح کوي چې څنګه مختلف کیمیاوي توکي - فلوکولینټ، ضدعفوني کونکي، د رنګ پاکولو اجنټان او د فوم پاکولو اجنټان - په هره مرحله کې کارول شوي ترڅو د اسانه عملیاتو او لوړ کیفیت لرونکي بورې تولید ډاډمن شي.
د بورې د تولید پروسه او د کیمیاوي موادو کارول
د خامو موادو چمتو کول
د بورې تولید د خامو موادو د راټولولو او چمتو کولو سره پیل کیږي. ګنی مینځل کیږي او ټوټه کیږي ترڅو خاوره، ډبرې او پاڼې لرې کړي. پدې مرحله کې، که چیرې جوس د اوږدې مودې لپاره ولاړ پاتې شي، نو دا به د مایکرو ارګانیزمونو نسل پیل کړي. د خامو موادو په سطحه د مایکروبیل بار کمولو لپاره، د شکر جوس د پاکولو پروسې په جریان کې د ککړتیا یا خرابیدو مخنیوي لپاره، ځینې وختونه د ګنی په سطحه، د ذخیره کولو اوبو یا د پاکولو تجهیزاتو باندې ضدعفوني کونکي پلي کیږي.
| د ضدعفوني کولو ډول | سپارښتنه شوې تمرکز | د غوښتنلیک طریقه | اصلي دندې | وقایې | ګټې |
| سوډیم هایپوکلورایټ (NaClO) | ۵۰-۲۰۰ ppm وړیا کلورین | د ګني سطحه د ۵-۱۰ دقیقو لپاره سپرې کول یا لندبل کول | پراخه طیف تعقیم کول، د مایکروبیل بار کموي | غلظت کنټرول کړئ (عموما ۵۰-۲۰۰ ppm پرته کلورین). د رنګ یا کرسټال کولو ستونزو مخنیوي لپاره په جوس کې د کلورین ډیر پاتې کیدو څخه مخنیوی وکړئ. که اړتیا وي نو د کارولو وروسته یې ومینځئ یا وچ کړئ. | پراخه طیف تعقیم کول؛ ټیټ لګښت. |
| سوډیم ډیکلورواسیاینوراټ (SDIC) | ۵۰-۱۵۰ ppm وړیا کلورین | د ګني سطحه د ۵-۱۰ دقیقو لپاره سپرې کول یا لندبل کول | لوړ ثبات، د تعقیم کولو قوي موثریت | د جوس کرسټال کولو او رنګ اغیزمن کولو څخه مخنیوي لپاره وړیا کلورین کنټرول کړئ. | د سوډیم هایپوکلورایټ په پرتله ډیر مستحکم؛ لوړ موثریت؛ کنټرول شوي پاتې کلورین؛ په پراخه کچه د خوړو پروسس چاپیریال کې کارول کیږي. |
| هایدروجن پیرو اکسایډ (H₂O₂) | ۰.۱٪–۰.۵٪ | د پاکولو اوبو یا سطحې سپری کولو کې اضافه کیږي | تعقیم کول، هیڅ پاتې شوني نشته، چاپیریال دوستانه | د غلظت کنټرول؛ عموما د سطحې درملنې لپاره 0.1-0.5٪. د عملیاتو پرمهال په احتیاط سره کار واخلئ. | د پاتې شونو پرته تجزیه کیږي؛ خوندي او چاپیریال دوستانه. |
| ګرمې اوبه / بخار | ګرمې اوبه په ۸۰-۹۰ درجو سانتي ګراد یا بخار په ۱۰۰ درجو سانتي ګراد کې | د ګرمو اوبو یا بخار سره د ۲-۵ دقیقو لپاره مینځل | د کیمیاوي اضافه کولو پرته تعقیم کول | د انرژۍ لوړ مصرف؛ مناسبو تجهیزاتو ته اړتیا ده؛ د خوندیتوب احتیاطي تدابیر مراعات کړئ. | هیڅ کیمیاوي اضافه نه کوي؛ د کیمیاوي پاتې شونو کموي. |
| د اوبو پاکول او پاکول | SDIC، ۵۰-۱۰۰ ppm | د تجهیزاتو، ترانسپورتي وسایطو پاکول | د ثانوي ککړتیا مخه نیسي | په منظم ډول د وړیا کلورین غلظت بدل کړئ او څارنه یې وکړئ. | - |
وړاندیز شوی تمرین
کله چې ګني فابریکې ته ننوځي، نو لومړی یې د پاکو اوبو سره مینځل کیږي ترڅو خاوره او ناپاکۍ لرې کړي.
بیا، د سطحې غیر منتن کول د شرایطو سره سم د ټیټ غلظت SDIC یا سوډیم هایپوکلورایټ سپری کولو سره ترسره کیږي.
د بورې فابریکې د اوبو سرچینې او د پاکولو تجهیزات هم باید په منظم ډول غیر منتن شي ترڅو د ټولیز حفظ الصحې چاپیریال ډاډمن شي.
د جوس استخراج
د پاکولو او غیر منتن کولو له لومړي ګام وروسته. بل ګام د ګني جوس استخراج دی. جوس معمولا د میخانیکي فشار یا خپریدو سیسټمونو له لارې استخراج کیږي. پدې ګام کې د ګني سخت جوړښت ماتول او له هغې څخه جوس استخراج کول شامل دي.
په ډیری مواردو کې، د ګني جوسر د درې رولر ملونو څخه جوړ شوی چې د چورلکې یا څرخیدونکي تیغونو سره یوځای کیږي. وروسته له دې چې ګني په یوه لیږدونکي کمربند کې پروسس شي، نو دا به د نورو جوس استخراج لپاره بل لیږدونکي کمربند ته ولیږدول شي. په هرصورت، د ترانسپورت دمخه، لومړی به اوبه وشيندل شي ترڅو جوس نور هم استخراج شي. د جوس کولو وروسته پاتې شوي پاتې شونو ته باګاس ویل کیږي.
جوس کې حل کېدونکي او ځنډېدلي ناپاکۍ شاملې دي، په شمول د نباتاتو فایبرونه، پروټینونه او حتی د خاورې ذرات چې په بشپړه توګه مینځل شوي دي. دا ناپاکۍ باید د وروسته وضاحت او کرسټال کولو موثریت لوړولو لپاره درملنه شي.
د ګني جوس وضاحت
د جوس روښانه کول د بورې جوړولو پروسې په لومړیو مرحلو کې ترټولو مهم ګام دی. موخه یې د ګني جوس څخه ناپاکۍ (لکه خاوره، پروټین، کولویډ، عضوي اسید، او نور) لرې کول او د هغې پاکوالی ښه کول دي. عموما، د لیمو پروسه د فاسفورس فلوټیشن میتود یا کاربونیشن میتود سره یوځای غوره کیږي.
کیمیاوي استعمال
لیمو (CaO) / د لیمو شیدې (Ca(OH)2) : تیزابي مواد بې طرفه کوي او ناپاکۍ خپروي.
کاربن ډای اکسایډ (CO2) (د کاربونیشن په طریقه کې کارول کیږي): د چونې سره تعامل کوي ترڅو د کلسیم کاربونیټ تودوخه رامینځته کړي، کوم چې ناپاکۍ جذبوي.
د فلوکولنټ/کوګولینټ مرسته: د ځنډول شوي جامد موادو سره مرسته کوي چې په چټکۍ سره حل شي.
په عام ډول کارول کیږي: پولی المونیم کلورایډ (PAC)، پولی اکریلامایډ (PAM)، او داسې نور.
سلفر (SO2) یا سوډیم سلفایټ: دا د فاسفورس په فلوټیشن کې د بلیچ کولو، رنګ بدلولو او تعقیم کولو کې رول لوبوي.
فلټر کول او مخکې تودوخه کول
د پاکولو وروسته، جوس باید فلټر شي ترڅو رسوبات لرې شي. د تبخیر څخه مخکې د جوس ګرمول خورا مهم دي، ځکه چې دا د جوس د واسکاسیټي کمولو کې مرسته کوي او د مایکروبیل ودې مخه نیسي.
تبخیر او غلظت
بیا د میوو جوس د څو اړخیزو تبخیرونو په کارولو سره په شربت کې متمرکز کیږي، چې د رطوبت اندازه یې نږدې 85٪ څخه 30-40٪ ته راټیټوي. د ویکیوم تبخیر د بورې کیفیت ساتلو کې مرسته کوي، مګر دا ځینې عملیاتي ننګونې هم وړاندې کوي:
- منحل شوي پروټینونه او سرفیکټینټ د فوم د جوړیدو لامل کیږي.
- د تبخیر کونکي په سطحه د پیمانه راټولیدل.
کیمیاوي غوښتنلیکونه:
د فومونو پاکولو ماشینونه: د لوړ تودوخې د فوم د فشار لپاره د سیلیکون پر بنسټ د فومونو پاکولو ماشینونه. د پولیتر او غوړ الکول پر بنسټ د فومونو پاکولو ماشینونه د منځني فوم لرونکي میوو جوس سیسټمونو لپاره مناسب دي.
د پیمانه مخنیوی کونکي/خپرونکي: په تبخیر کونکي کې د کلسیم کاربونیټ یا سلفیټ پیمانه د جوړیدو مخه نیسي.
اغیز: د فوم اغیزمن کنټرول او د پیمانه مخنیوی د اسانه تبخیر، د تودوخې لیږد لوړ موثریت، او لږ ځنډ ډاډمن کوي.
کرسټال کول
د بورې په تولید کې د کرسټال کولو پروسه (چې ډیری وختونه په صنعت کې د جوش په نوم یادیږي) د غلیظ شکر شربت په جامد سوکروز کرسټالونو بدلولو کې یو مهم ګام دی. غلیظ شربت په ویکیوم کیټل کې جوش کیږي ترڅو د بورې کرسټال کول پیل کړي. د بورې حاصلاتو، کرسټال اندازې او رنګ لپاره مناسب کرسټال کول اړین دي. دا یوه پیچلې فزیکو کیمیکل پروسه ده چې د تیار شوي سوکروز کرسټالونو اندازه او یووالي کنټرولولو لپاره ډیزاین شوې.
په دې پروسه کې ډیری وخت ډیفومرونه کارول کیږي. ډیفومرونه د جوش کولو پرمهال د فوم جوړیدل کنټرولوي، د شربت د ډیر جریان مخه نیسي.
مستحکم کرسټالیزیشن د بورې حاصلات زیاتوي او د سینټرفیوګریشن پرمهال زیانونه کموي.
سنټرفیوګریشن او جلا کول
د کرسټالونو له جوړیدو وروسته، کرسټالونه د سینټرفیوج په کارولو سره د قهوې څخه جلا کیږي او بیا د ګرمو پایپونو له لارې وچیږي. قهوې د ایتانول، د څارویو د خوړو، یا نورو کارونو لپاره نور پروسس کیدی شي.
د رنګ بدلول او تصفیه کول
د بورې د رنګ بدلول او تصفیه کول د بورې جوړولو په پروسه کې وروستۍ مرحله ده، چې په عمده توګه د لوړ پاکوالي، سپین تصفیه شوي بورې (لکه دانه دار بوره یا ډبرې شکر) په تولید کې کارول کیږي. دا مرحله د کیمیاوي موادو او جذبونکو موادو لوی مقدار کارولو ته اړتیا لري.
په عام ډول کارول شوي کیمیاوي توکي عبارت دي له:
فعال کاربن (پوډر یا دانه): پولیفینولونه، کارمل، او نور رنګونه جذبوي.
د رالونو رنګ بدلول/د ایون تبادلې رالونه: ایونیک او غیر ایونیک رنګ لرونکي مرکبات لرې کړئ.
هایدروجن پیرو اکسایډ (H₂O₂): پاتې رنګونه اکسیډیز کوي، د شربت رنګ نور هم روښانه کوي.
د رنګ بدلولو اجنټان: د ICUMSA ټیټ ارزښتونه او لوړ بصري کیفیت ډاډمن کړئ.
پورته د بورې په صنعت کې اصلي پروسې او کیمیاوي غوښتنلیکونه په ګوته کوي.
اړوند کیمیاوي مواد ښودنه:
د بورې د صنعت فاضله اوبه څنګه درملنه کیږي؟
د بورې فابریکې د بورې د تولید په پروسه کې فاضله اوبه تولیدوي. دا فاضله اوبه د کیفیت له پلوه پیچلې دي او د ککړتیا لوړه کچه لري، چې د خارجولو دمخه د اوبو سیستماتیک درملنې ته اړتیا لري.
فاضله اوبه په عمده توګه د خامو موادو مینځلو، د تجهیزاتو پاکولو، د بورې تولید پروسې فاضله اوبو، د سړو اوبو/کنډنسیټ، او د بویلر له مینځلو څخه راځي. دا فاضله اوبه د ډیر لوړ COD او BOD (د بورې د مینځپانګې له امله)، د لوړ معطل شوي جامد موادو مینځپانګې، قوي بایو ډیګریډ وړتیا، او ځینې وختونه غوړ او سلټ لري. له همدې امله، د پروسو ترکیب - مخکې درملنه + کوګولیشن او رسوب + بیولوژیکي درملنه + پرمختللې درملنه - معمولا د دې فاضله اوبو درملنې لپاره کارول کیږي. د درملنې عامې میتودونه فزیکي درملنه (لکه رسوب او فلټریشن)، کیمیاوي درملنه (لکه کوګولیشن او بې طرفه کول)، او بیولوژیکي درملنه (لکه فعال شوي کیچ پروسې او جوړ شوي لندبلونه) شامل دي.
د بورې صنعت د فاضله اوبو د درملنې لپاره کوم کیمیاوي موادو ته اړتیا ده؟
ځانګړي ګامونه او کیمیاوي استعمالونه په لاندې ډول دي:
| د درملنې مرحله | موخه | وړاندیز شوي کیمیاوي توکي | اصلي دندې |
| ۱. د خامو موادو مینځل او لومړنۍ درملنه | شګه، خټه، فایبرونه، ځړیدلي جامد مواد لرې کړئ | PAC (پولی المونیم کلورایډ) | د SS او توروالي لرې کول، چټکه جماع |
| PAM (پولیاکریلامایډ) - انیونیک/نونیونیک | د فلوک جوړښت، د ځای پرځای کیدو ته وده ورکوي | ||
| ډیفومر | د ګني مینځلو او جوس استخراج پرمهال د فوم رامینځته کیدو کنټرول کوي | ||
| ۲. د مساوي کولو او pH تنظیم کول | د اغیزمن کیفیت ثبات، د ښکته جریان پروسو لپاره pH تنظیم کړئ | لیمو (CaO / Ca(OH)₂) | pH لوړوي، د جزوي سختۍ لرې کول |
| سوډیم هایدروکسایډ (NaOH) | دقیق pH تنظیم کول | ||
| سلفوریک اسید / هایدروکلوریک اسید | pH کموي | ||
| ډیفومر | د مساوي کولو په حوزه کې فوم کموي | ||
| ۳. د رګونو د بندښت او فلوکولیشن (لومړني رسوبات) | ځنډول شوي جامد مواد، کلویدونه، رنګ لرې کړئ؛ د COD کم کړئ | PAC / PolyDADMAC / پولی امین | د توروالي او رنګ لرې کولو لپاره لومړني کوګولینټ |
| PAM (انیونیک) | د فلوک ځواک او د ځای پرځای کیدو سرعت ښه کوي | ||
| د کوګولینټ مرستې (د مثال په توګه، مګنیزیم سیلیکیټ) | وضاحت او د حل کولو فعالیت زیاتوي | ||
| ۴. د اناروبیک بیولوژیکي درملنه (UASB، EGSB) | لوړ عضوي بار (COD، BOD) کم کړئ | د مغذي موادو اضافه کونکي (د N & P سرچینې) | د مایکروبیل فعالیت او صحي بایوماس ساتل |
| د pH تنظیم کونکي | د انیروبیک باکتریا لپاره غوره pH (6.8–7.2) وساتئ | ||
| ډیفومر | د بایوګاز پورې اړوند فوم فشاروي | ||
| ۵. ایروبیک درملنه (فعاله سلج، SBR) | د COD، BOD، امونیا نور هم کم کړئ | د مغذي موادو اضافه کونکي (N & P) | مایکرو ارګانیزمونو ته متوازن مغذي مواد ورکړئ |
| ډیفومر | د هوا ورکولو پرمهال فوم کنټرولوي | ||
| بایو انزایمونه / مایکروبیل کلتورونه | د بیولوژیکي تخریب موثریت لوړوي | ||
| ۶. پرمختللې درملنه (که چیرې د رخصتۍ سخت معیارونه پلي شي) | روڼتیا ښه کړئ، پاتې COD، SS، رنګ لرې کړئ | پولیمین / پولی ډیډ میک | د رنګونو قوي بې رنګ کول او د توروالي لرې کول |
| پي اې سي | د SS او کولویډ اضافي لرې کول | ||
| PAM (لوړ مالیکولي وزن) | وروستۍ فلوکولیشن او پالش | ||
| فعال کاربن | رنګ، بوی او عضوي پاتې شوني لرې کوي | ||
| ۷. د اوبو ضد عفوني کول او بیا کارول | د خارجیدو یا بیا کارولو لپاره د مایکروبیل خوندیتوب ډاډمن کړئ | کلسیم هایپوکلورایټ | قوي غیر منتن کول |
| سوډیم هایپوکلورایټ | د عام آنلاین خوراک ضد ضد درمل | ||
| SDIC (سوډیم ډیکلوروآیسوسیانوریټ) | د کلورین باثباته او اوږدمهاله خوشې کېدل | ||
| TCCA (ټریکلوروایسوسیانوریک اسید) | د کلورین لوړه کچه، ورو خوشې کیدونکی کلورینیشن |
د بورې تولید یوه پیچلې صنعتي پروسه ده چې په هره مرحله کې دقیق کنټرول ته اړتیا لري - د خامو موادو چمتو کولو او جوس کولو څخه نیولې تر وضاحت، تبخیر، کرسټالیزیشن، تصفیه او د فاضله اوبو درملنې پورې. هره مرحله خپلې ننګونې وړاندې کوي، پشمول د معطل شوي جامد موادو، رنګ، مایکروبیل فعالیت، د فوم جوړښت، او د پیمانه جوړیدل. د بورې تولید پروسې په هره مرحله کې د مناسبو کیمیاوي موادو یوځای کولو سره، د بورې کارخانې کولی شي تولید زیات کړي، د کرسټال کیفیت ښه کړي، رنګ لوړ کړي، زیانونه کم کړي، او د بند وخت کم کړي. په ورته وخت کې، غوره شوي کیمیاوي حلونه د فاضله اوبو ډیر اغیزمن درملنې او د کیمیاوي ضایعاتو کمولو له لارې د چاپیریال ساتنې کې مرسته کوي.
د سم کیمیاوي ملګري غوره کول د بورې فابریکو ته اجازه ورکوي چې د تولید موثریت ښه کړي، د محصول دوامداره کیفیت ډاډمن کړي، د تجهیزاتو عمر وغځوي، او اوږدمهاله عملیاتي غوره والی ترلاسه کړي.